丁基膠涂布機(jī)使用常見問題

現(xiàn)象1：涂在鋁制墊片上的丁基膠條上有毛刺且不規(guī)則。

  原因：兩個(gè)膠嘴的出口處可能有雜質(zhì)，或者膠嘴不光滑。

  解決方法或建議：檢查兩個(gè)膠嘴的出口處是否有雜質(zhì)，或者膠嘴是否光滑。

  現(xiàn)象2：連接薄膜后，丁基膠條和第二密封膠之間有縫隙（白線）。

  原因：第二密封膠未正確使用。

  解決方案：涂覆第二種密封劑時(shí)，應(yīng)向一個(gè)方向施加適當(dāng)?shù)牧?，以防止空氣進(jìn)入粘合劑，并降低中空玻璃的密封性能。

  現(xiàn)象3：加熱后擠出不順暢，容易折斷膠水（斷線）。

  原因：使用丁基密封膠的關(guān)鍵是擠出。 在擠出過程中，溫度控制非常重要。 溫度控制的適當(dāng)與否直接影響整個(gè)過程中丁基密封膠的流變狀態(tài)，并影響產(chǎn)品。 美學(xué)的內(nèi)部品質(zhì)應(yīng)特別注意溫度。 太高的溫度會(huì)導(dǎo)致密封膠熔化過多，強(qiáng)度不足甚至根本無法形成（流動(dòng)現(xiàn)象）； 溫度過低，膠水流動(dòng)性差，機(jī)器不能擠壓膠水，影響施工進(jìn)度，這是擠塑不良的主要原因。 另一個(gè)原因可能是丁基密封膠在制造過程中包含氣泡，從而導(dǎo)致膠在擠出過程中破裂。

  解決方案：溫度的選擇通?；谥圃焐烫峁┑臄D出溫度。 擠出機(jī)的溫度通常設(shè)置在機(jī)筒的110-140℃和機(jī)頭的112-142℃之間。 為了使主體產(chǎn)生一定的壓力并使熔體均勻地?cái)D出，要求機(jī)頭的溫度高于機(jī)筒的溫度，并且該溫度具有一定的滯后性。 在調(diào)整過程中應(yīng)注意，在開始涂覆之前，應(yīng)逐漸進(jìn)行加熱和冷卻，應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)以減少內(nèi)部氣泡和空隙，并防止在擠出過程中產(chǎn)生氣泡并引起膠粘劑破裂。
  現(xiàn)象1：涂在鋁制墊片上的丁基膠條上有毛刺且不規(guī)則。

  原因：兩個(gè)膠嘴的出口處可能有雜質(zhì)，或者膠嘴不光滑。

  解決方法或建議：檢查兩個(gè)膠嘴的出口處是否有雜質(zhì)，或者膠嘴是否光滑。

  現(xiàn)象2：連接薄膜后，丁基膠條和第二密封膠之間有縫隙（白線）。

  原因：第二密封膠未正確使用。

  解決方案：涂覆第二種密封劑時(shí)，應(yīng)向一個(gè)方向施加適當(dāng)?shù)牧?，以防止空氣進(jìn)入粘合劑，并降低中空玻璃的密封性能。

  現(xiàn)象3：加熱后擠出不順暢，容易折斷膠水（斷線）。

  原因：使用丁基密封膠的關(guān)鍵是擠出。 在擠出過程中，溫度控制非常重要。 溫度控制的適當(dāng)與否直接影響整個(gè)過程中丁基密封膠的流變狀態(tài)，并影響產(chǎn)品。 美學(xué)的內(nèi)部品質(zhì)應(yīng)特別注意溫度。 太高的溫度會(huì)導(dǎo)致密封膠熔化過多，強(qiáng)度不足甚至根本無法形成（流動(dòng)現(xiàn)象）； 溫度過低，膠水流動(dòng)性差，機(jī)器不能擠壓膠水，影響施工進(jìn)度，這是擠塑不良的主要原因。 另一個(gè)原因可能是丁基密封膠在制造過程中包含氣泡，從而導(dǎo)致膠在擠出過程中破裂。

  解決方案：溫度的選擇通?；谥圃焐烫峁┑臄D出溫度。 擠出機(jī)的溫度通常設(shè)置在機(jī)筒的110-140℃和機(jī)頭的112-142℃之間。 為了使主體產(chǎn)生一定的壓力并使熔體均勻地?cái)D出，要求機(jī)頭的溫度高于機(jī)筒的溫度，并且該溫度具有一定的滯后性。 在調(diào)整過程中應(yīng)注意，在開始涂覆之前，應(yīng)逐漸進(jìn)行加熱和冷卻，應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)以減少內(nèi)部氣泡和空隙，并防止在擠出過程中產(chǎn)生氣泡并引起膠粘劑破裂。