中空玻璃生產(chǎn)設備高壓加熱分哪些階段

中空玻璃設備高壓加熱的階段是什么？ 每個人都知道，如果要將PVB和玻璃相互粘合，則必須滿足高壓成型操作的資格標準。 那么，高壓釜加熱過程的三個階段是什么？ 讓我們看一下以下中空玻璃設備的編輯器。
  在預加壓和排氣的玻璃層壓板中仍然有一些氣體，并且膜的堅固性不高。 因此，必須施加較大的均勻壓力以達到薄膜軟化所需的溫度，以便殘留的空氣可以溶解在PVB中。 在此過程中，氣泡被完全消除，PVB和玻璃最終通過擴散彼此結(jié)合。 此外，高壓還可以減小PVB厚度的差異并節(jié)省預壓縮時間。
  在加熱和加壓階段，將預壓縮和排氣的夾層玻璃垂直放置在支架上，相鄰夾層玻璃之間的間隔大于5mm。 將玻璃杯放入水壺后，密封水壺門，先升高溫度使水壺溫度達到45°C，然后同時加熱并加壓。 加熱速度控制在5℃/ min，加壓速度控制在0.06MPa / min。 等待直到溫度達到120-140°C，壓力達到1.0-1.5 MPa。
  在保溫和保壓階段，達到所需的溫度和壓力后，保溫和保壓30-60min開始使薄膜達到粘稠的流動狀態(tài)，并在壓力下緊密牢固地粘結(jié)在玻璃上 。 如果時間不足，則薄膜不能達到粘性流動狀態(tài)，這將導致薄膜與玻璃之間的粘附力低，易于脫膠并影響光學性能。
  在保溫降壓達到要求后的溫度和壓力下降階段，可以保持壓力并降低溫度。 控制冷卻時間非常重要。 通常，溫度會在30-60分鐘內(nèi)降至低于50攝氏度。 這樣可以減輕壓力，即完成高壓成型過程，并獲得最終所需的夾層玻璃產(chǎn)品。 如果泄壓時的溫度過高，則會在柔軟的PVB中形成氣泡，從而降低附著力并影響質(zhì)量； 如果溫度太低，則硬PVB會阻止氣泡溶解。